AC米兰官网-建筑门窗附框用钢塑共挤型材doc

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　　T/CECS ×××××—20×× T/CECS ×××××—20×× PAGE PAGE 1 ICS 91.060.50 Q 70 团体标准 T/CECS ×××××—20×× 建筑门窗附框用钢塑共挤型材 Steel-plastics coextrusion additive frame for building external window installation 20××-××-××发布 20××-××-××实施 建筑门窗附框用钢塑共挤型材 1 范围 本标准规定了建筑门窗附框用钢塑共挤型材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。 本标准适用于建筑门窗附框用钢塑共挤型材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 22412 普通装饰用铝塑复合板 GB/T 2518 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3398.2 塑料 硬度测定 第2部分：洛氏硬度 GB/T 39866 建筑门窗附框技术要求 GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 附框 additive frame 预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装外窗的独立构件。 PAGE PAGE 4 PAGE PAGE 3 3.2 钢塑共挤附框型材 steel-plastics coextrusion additive frame 由内置钢衬与硬质聚氯乙烯塑料共挤复合而成型的附框型材。 4 分类与标记 4.1 分类及代号 4.1.1 钢塑共挤附框型材代号为GSFK。 4.1.2 系列以附框型材在墙体洞口深度方向的截面宽度构造尺寸（单位为mm）划分。 4.2 标记方法及示例 4.2.1 标记按产品代号、型材规格、生产日期的顺序表示。 生产日期GSFK □□ □□□□□□□□ 生产日期 附框系列 附框系列 钢塑共挤附框型材 钢塑共挤附框型材 示例：钢塑共挤附框型材，60系列，2017年05月08日生产，标记为：GSFK 60 5 要求 5.1 原材料要求 5.1.1 钢塑共挤附框型材内置钢衬为矩形钢管,壁厚不应小于1.5mm；内置钢衬材料性能和热镀锌镀层厚度应符合GB/T 2518的要求。 5.1.2 钢塑共挤附框型材中的聚氯乙烯（PVC)、辅助材料和加工助剂应符合相关产品标准要求。 5.2 尺寸、外观要求 5.2.1 钢塑共挤附框型材截面厚度尺寸应为24mm，宽度尺寸不小于50 mm；尺寸系列宜按型材截面宽度W（以毫米为单位）划分为：50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等。附框截面宽、厚度尺寸允许偏差均为±0.5mm；尺寸系列不小于100的为宽附框。 5.2.2 钢塑共挤附框型材截面基本构造见图1，宽附框型材截面多腔体构造见图2，塑料推拉窗用附框型材截面构造见图3。特殊规格可以以合同约定方式定制。截面图中用数字标注的为控制尺寸，用代号标注的为可变尺寸。其中：上、下面板和包裹内置钢衬的塑料层厚度不应小于2.0mm；内置钢衬位置应根据窗外框型材固定点设置；图中标注尺寸允许偏差为+0.5mm。 凹侧面构造 b) 平侧面构造 说明： W — 型材截面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）。 图1 附框型材截面基本构造示意图 说明： W — 型材截面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）； b — 空腔宽度，b=（W-截面宽度方向明示尺寸）/4。 图2 宽附框型材截面多腔构造示意图 说明： W — 型材截面宽度（50、55、60、65、70、75、80、90、100、110、120等）； W’ — 附框与塑料推拉窗窗框中增强型钢连接位置尺寸，尺寸根据不同窗框系列设计确定； b1 — 空腔宽度，b1= W’-19； b2 — 空腔宽度，b2=（W-截面宽度方向明示尺寸-b1）/2。 图3 塑料推拉窗用附框型材截面构造示意图 5.2.3 钢塑共挤附框型材长度为1m时直线 钢塑共挤附框型材可视面的颜色应均匀，表面应平整，不应有影响外观的伤痕、裂纹、杂质等缺陷。 5.3 性能要求 5.3.1 钢塑共挤附框型材技术性能指标应符合表1的要求。 表1 钢塑共挤附框型材技术性能指标表 序号 性能 技术指标 1 洛氏硬度/HRR ≥90 2 静曲强度/MPa ≥35 3 弯曲弹性模量/MPa ≥2400 4 高低温反复尺寸变化率/% ≤0.3 5 低温落锤冲击 无破裂，共挤层不能出现分离 6 型材握螺钉力/N ≥3000 7 连接角最大破坏力/N ≥800 8 耐候性（6000h） 静曲强度保持率/% ≥80 9 耐盐酸性 无变化 10 耐碱性 无变化 11 截面宽度方向热阻/(m2·K) / W ≥0.28 6 试验方法 6.1 原辅材料的质量验证 6.1.1 原辅材料应符合相关产品标准规定的试验方法。应检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能指标值和质量等级与相应标准规定（或合同要求）的符合性。 6.2 试验环境 6.2.1 型材产出16 h后方可取样测试。在（23±2）℃试验室的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不应少于1 h，其他检测项目调节时间不应少于24 h，并在此条件下进行实验。 6.3 尺寸和外观质量检测 6.3.1 型材截面尺寸及偏差用精度0.01mm游标卡尺测量。 6.3.2 型材直线mm 钢卷尺、平台和塞尺测量。 6.3.3 型材外观质量用目测进行检查。 6.4 性能试验 6.4.1 钢塑共挤附框型材性能试验方法应符合表2的规定。 表2 钢塑共挤附框型材性能试验方法 序号 性能 试验方法 1 洛氏硬度/ HRR 在型材上截取3块长50mm试样，按GB/T 3398.2规定的方法检测 2 静曲强度/ MPa 在型材上下表面制取6块（50×150）mm试样，按GB/T 17657规定的方法检测 3 弯曲弹性模量 /MPa 在型材上下表面制取6块（50×150）mm试样，按GB/T 17657规定的方法检测 4 高低温反复尺寸变化率/% 按GB/T 39866规定的方法检测 5 低温落锤冲击 从3根型材上共截取长度为300±5mm的试样10个，落球高度1m，按GB/T 8814规定的方法检测 6 型材握螺钉力/ N 从3根型材上共截取长度75mm型材6根，按GB/T 17657规定的方法检测 7 连接角最大破坏力/N 按GB/T 8814 规定的方法检测 8 耐候性（6000h） 静曲强度保留率% 耐候性按 GB/T 16422.2和GB/T 8814规定的方法检测， 静曲强度按GB/T 17657规定的方法检测 9 耐盐酸性 按GB/T 22412规定的方法检测 10 耐碱性 按GB/T 22412规定的方法检测 11 截面宽度方向热阻/(m2·K) / W 按GB/T 13475规定的方法检测 7 检验规则 7.1 检验类别与项目 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.2 出厂检验项目为本标准第5.2条项目和第5.3条表1中序号1~7项目。 7.1.3 型式检验项目为本标准第5.2条和第5.3条表1中全部项目。 7.2 出厂检验 7.2.1 组批与抽样规则 a）组批 以同一原料、工艺、配方、规格为一批，正常生产时每批数量不超过20t。若产量不足20t，则以7d的产量为一批。非正常生产时，每次生产调试正常后的第一批产品应作为一个检验批。 b）抽样 外观、尺寸与偏差检验依据GB/T 2828.1的规定，抽样方案见表3。型材材料性能的检验，从外观、尺寸与偏差检验合格的样本中随机抽取满足取样数量的样品。 表3 抽样方案 单位为根 批量范围 N 样本量 n 2～15 2 16～25 3 26～90 5 91～150 8 151～280 13 281～500 20 501～1200 32 1201～3200 50 3201～10000 80 10001～35000 125 7.2.2 判定与复验规则 a）抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。 b）抽检项目中如有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验。重复检验结果中尺寸和外观项目中应90%及

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