AC米兰官网-钢塑节能附框实操

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　　门窗做为一个产品必须是整体的，就象衣服一样，从商店买回来安装上（穿上）就可以用，为此门窗就必须在工厂生产的就是成品，在商店上出售，买回安装就可用，这就是门窗的产业化生产。

　　门窗产业化生产首先是所生产的门窗系列尺寸、门窗构造尺寸、门窗的分格样式的标准化，这样才能使用户有选择；

　　三是门窗易拆换的安装方式的标准化，它是门窗与建筑联系的纽带，也是门窗产业化的关键，解决办法就是附框，附框先安装在建筑洞口内，规范了建筑洞口尺寸和门窗尺寸，二者之间就可以实现有机的结合，为此解决了附框的问题就可以解决了门窗产业化生产。

　　为了实现门窗产业化生产，江苏省住建厅在2017年4月1日发布实施了江苏省工程建设标准DGJ32/J157-2017《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》，在规程5.2.2规定标准化外窗系统应采用干法安装为强制性条文,必须严格执行。干法安装就是在预先完成的窗洞口基体上安装标准化附框并进行防水密封处理，待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后，再安装外窗的方法。标准化附框就是与土建同步，预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装外窗的独立构件，其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均实施标准化且满足热桥部位热阻。目前工程上大多采用钢附框实现干装法，安装钢副框容易形成“冷桥”效应，不能解决隔热保温的问题，已经不能满足江苏省规程要求。

　　建筑使用寿命是50年以上，而门窗是易更换的建筑构件使用寿命25年，而作为门窗安装的预埋件或附框是镶嵌在建筑结构内，是不易更换的建筑构件，它的使用寿命应与建筑同寿命。

　　在省《规程》中把附框的性能要求作了详细规定，共制定了14项检测参数。为了保证门窗安装后抗风压能力及结构安全，必须符合《规程》要求。提高附框的抗老化及握钉力的要求从而保证了门窗的连接强度。

　　附框材料的选择直接影响了门窗与建筑墙体的连接强度、密封、保温、与建筑材料亲合性、耐腐蚀等功能。当前附框所用的材料主要有钢材、铝材、隔热铝型材、塑木型材、钢塑共挤型材、玻璃纤维增强塑料型材（玻璃钢）等材料，但真正能符合省《规程》要求的还不多。综合上述材料的强度、导热系数、线膨胀系数、耐腐蚀（寿命）、连接强度以及经济性等因素进行综合选评。

　　钢塑共挤节能附框是利用钢材的抗拉抗弯性能、冲击韧性、硬度、耐疲劳性和PVC塑料具有的不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。经特种工艺及形状将防腐钢衬与PVC塑料同时共挤成形的一种新产品，钢塑节能附框具有高密度，高强度、抗老化、不收缩、不变形、不吸水、不霉变、握钉力强、低传导等良好性能，它更是一种绿色环保节能材料，有非常高的性价比。

　　钢塑共挤附框各项性能均满足或高于DGJ32/J157-2017《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》

　　1）、附框的制作成型可以在车间或工地现场干净平整的室内组装，用金属切割机进行下料，下料人员需要经过专业培训方可操作。

　　2）、根据生产任务单统一安排专人下料并标注尺寸等标记。经下好料的附框型材，水平排放在平整的地面上，距端部两头各80mm处、中间距不大于500mm处，用记号笔在有钢衬的中心部位做好标记。用直径4.2×15镀锌盘头自攻自钻螺丝，将≥140*20*1.5mm镀锌固定钢片与附框钢衬部位连接。

　　4）、在附框组装操作台上将型材组角端面及尼龙角码内外侧涂刷专用胶水后，（与墙体固定钢片一面朝外侧）将角码插入型材空腔内，用木锤轻轻敲打角码头部，使型材抵到角码根部，在附框外侧面两边空腔部位离角码50~60mm处用4.2×25镀锌盘头自攻自钻螺丝紧固。

　　洞口处理→附框外侧划线并装固定片→在洞口内放置附框并用木楔简易固定→复核内框尺寸→固定片与墙体固定→复核内框尺寸→拆除木楔→附框与墙体间塞填混凝土砂浆和窄附框外侧粉刷保温砂浆→窄附框压条安装→窄附框披水板安装→窗安装

　　1）、附框与洞口墙体的连接利用附框上的镀锌固定钢片用二个≥3.7×42的射钉或≥6×65膨胀螺栓与混凝土墙体固定，安装过程中应随时检查附框的垂直和平整度；

　　2）、附框安装后，在四个转角处用硅酮密封胶进行二次密封。用角尺、直尺、靠尺进行复核，附框尺寸偏差应符合要求；

　　3）、附框周边与墙体接缝处，用专用水泥胶浆塞缝密实。塞缝结束后，复查附框的平整度和垂直度应符合要求；

　　4）、洞口内外侧由土建单位刮糙找平，做保温层及防水层。窗台下口附框外边口到外墙口应做高差10mm的散水斜坡，其余三面必须与附框外口平面平齐方正。

　　1）、标准化外窗系统安装前，应按设计图纸的要求检查洞口尺寸，附框规格、数量，外窗的品种、规格、开启方向、数量等。外窗的五金件、密封条、紧固件应齐全、完好。

　　2）、标准化外窗应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后，从室内侧进行安装；为了防止钢塑附框与墙体装饰层搭接处收缩缝渗水，附框外口不应超出窗框外侧边。

　　3）、用专用工具将成品窗推送到窗洞口内，使窗框室内侧与附框内侧在同一条线）、固定点的数量与位置应根据外窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。固定点距外窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点的间距不大于500mm；

　　如采用非墙体宽的节能附框，应采用不大于窗外框宽度的附框型材。土建单位在浇筑窗洞口时，建议同时将洞口朝室内一侧凸出做一道高30mm，宽70mm的结构边线条，这样既不影响室外窗洞口附框外侧做保温层，又保证附框内侧粉刷层能一次找平粉刷平整（如果不做边线条，附框上表面到窗洞口有40~50mm的空间，粉刷时需要三到四次分层粉刷，容易造成粉刷层裂开），还能起到防水的作用。

　　6）、 有防雷要求的外窗应在附框上预留孔洞，安装时防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；

　　7）、外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；

　　8）、标准化外窗系统安装后应进行自查。窗（包括外遮阳）开启应灵活，关闭应严密，外遮阳一体化系统和纱扇等与窗不应出现互相干扰等情况；应进行淋水试验并应无渗漏情况；窗的安装质量根据不同品种应符合相关规程要求；